一、適用范圍

石化裝置開停工（車）指為進(jìn)行計(jì)劃設(shè)備檢（維）修而進(jìn)行的裝置開停工（車）過(guò)程，包括裝置的停運(yùn)、倒空、清洗、吹掃置換、進(jìn)料等環(huán)節(jié)。石化裝置檢（維）修指由于安全生產(chǎn)需要以及在裝置運(yùn)行一定周期后，需要停工對(duì)某個(gè)或多個(gè)裝置進(jìn)行檢查，并修理、更換相關(guān)的設(shè)備、設(shè)施的過(guò)程。本指南適用于石化行業(yè)裝置開停工（車）和檢（維）修過(guò)程中產(chǎn)生的揮發(fā)性有機(jī)物污染控制，煤化工或其他采用連續(xù)化生產(chǎn)工藝的化工裝置開停工（車）和檢（維）修揮發(fā)性有機(jī)物污染控制也可參考本指南。

二、開停工（車）和檢（維）修VOCs產(chǎn)排情況

石化裝置開停工（車）和檢（維）修為石化行業(yè)重要的VOCs排放源之一，其VOCs產(chǎn)排特征與正常操作過(guò)程存在不同。石化裝置開停工（車）和檢（維）修主要分為四個(gè)階段，即停工（車）準(zhǔn)備階段、停工（車）退料階段、檢（維）修階段和開工（車）階段。停工（車）退料階段放空吹掃、檢（維）修階段設(shè)備拆解、開工（車）階段吹掃置換等過(guò)程有可能產(chǎn)生VOCs廢氣，尤其是停工（車）放空吹掃。常見的停工（車）放空吹掃主要包括水洗-蒸汽蒸塔倒空吹掃、溶劑或藥劑蒸煮加蒸汽蒸煮倒空吹掃、常溫氣態(tài)物料裝置的退料放空吹掃以及水溶性特殊物料吹掃等流程。在保證安全的前提下，生產(chǎn)裝置吹掃過(guò)程應(yīng)采用密閉吹掃工藝。

三、水洗-蒸汽蒸塔倒空吹掃控制措施

該流程主要針對(duì)常溫常壓下物料呈液態(tài)的裝置設(shè)備的一種放空吹掃操作流程。該流程以水為介質(zhì)，通過(guò)熱水清洗或頂升將設(shè)備放料后所殘余物料的大部分以液態(tài)形式排出設(shè)備。然后通過(guò)蒸汽加熱汽提方式將設(shè)備內(nèi)剩余的物料進(jìn)一步帶出設(shè)備，直至排氣中物料濃度小于一定數(shù)值后，再將設(shè)備與大氣連通進(jìn)行自然通風(fēng)冷卻以便于后續(xù)進(jìn)行檢維修。蒸汽蒸煮過(guò)程可直接利用外來(lái)蒸汽也可利用設(shè)備自有的加熱、冷卻系統(tǒng)構(gòu)建循環(huán)密封蒸煮體系。

石化裝置蒸汽吹掃

采用該流程的裝置總?cè)莘e達(dá)到500m⊃3;以上的，應(yīng)配備不小于開停工（車）設(shè)備液位線容積100%的液體中間罐或事故罐（可將倒料期間儲(chǔ)罐排液泵的輸排液能力計(jì)入），同時(shí)應(yīng)配備不小于設(shè)備容積500%的火炬氣柜容積（可將倒空吹掃期間火炬或其它污染控制設(shè)施能處理的氣量計(jì)入）。

退料過(guò)程中，宜在保溫保壓、安全生產(chǎn)條件允許情況下，最大化退凈和回收容器、塔、換熱器、機(jī)泵和管線等設(shè)施中的物料。當(dāng)水洗或頂升外排過(guò)程排放的液體需排入與空氣連通的儲(chǔ)罐或儲(chǔ)槽時(shí)，條件允許的情況下，液體溫度應(yīng)冷卻到50℃以下。

在保證安全的前提下，宜采用蒸汽充壓方式間歇加熱、冷卻、冷凝的方式進(jìn)行蒸汽吹掃，并根據(jù)裝置的具體情況確定循環(huán)操作的次數(shù)。采用連續(xù)加熱、冷卻、冷凝排放方式時(shí)，應(yīng)定期監(jiān)測(cè)和記錄冷凝器下游氣體VOCs濃度。在保證安全的前提下，不凝性氣體應(yīng)進(jìn)入火炬氣柜回收或進(jìn)入廢氣治理設(shè)施，無(wú)法進(jìn)入火炬氣柜、廢氣治理設(shè)施時(shí)可通過(guò)火炬焚燒。

蒸汽蒸煮后設(shè)備采用氮?dú)獯祾呃鋮s的，宜將吹掃氣體排入火炬氣柜，當(dāng)VOCs濃度小于200×10-6（V/V）、溫度低于40℃時(shí)，才能將設(shè)備與空氣聯(lián)通。蒸汽蒸煮后直接利用空氣冷卻的，應(yīng)控制設(shè)備內(nèi)部的降溫速率，防止裝置故障。

四、溶劑或藥劑蒸煮加蒸汽蒸煮倒空吹掃控制措施

該流程主要應(yīng)用于裝置設(shè)備內(nèi)物料在清洗過(guò)程中易發(fā)生聚合或具有較低的嗅閾值而易于造成惡臭散發(fā)的場(chǎng)合，主要也是針對(duì)常溫常壓下物料呈液態(tài)的裝置的一種倒空操作流程。操作中首先通過(guò)向裝置投加脫臭加藥劑或溶劑來(lái)吸收、分解、稀釋或置換可能造成惡臭的物料并通過(guò)密閉管道排出設(shè)備，然后再通過(guò)水洗、水蒸汽的蒸煮及氮?dú)庵脫Q、氣相檢測(cè)、自然冷卻或清水冷卻等過(guò)程進(jìn)行裝置清洗以利于開展后續(xù)的檢維修工作。蒸煮過(guò)程可直接利用蒸汽也可利用設(shè)備自有的加熱、冷卻系統(tǒng)構(gòu)建蒸煮體系。

石化裝置溶劑清洗

采用該流程的裝置總?cè)莘e達(dá)到500m⊃3;以上的，應(yīng)配備不小于開停工（車）設(shè)備系統(tǒng)設(shè)備液位線容積120%的液體中間罐或事故罐（20%為添加溶劑后所需的排液儲(chǔ)存容積?？蓪⒌沽掀陂g儲(chǔ)罐排液泵的輸排液能力計(jì)入儲(chǔ)罐容量），同時(shí)應(yīng)配備不小于設(shè)備容積500%的火炬氣柜容積。（該容積可包括放空吹掃過(guò)程階段火炬或其它污染控制設(shè)施所能處理氣量）。

退料過(guò)程中，宜將塔、容器、換熱器、機(jī)泵和管線等物料在保溫保壓（安全生產(chǎn)條件允許）情況最大化的退凈、回收，避免物料的浪費(fèi)和高濃度廢水的產(chǎn)生。對(duì)石化停工裝置中的脫硫裝置和含硫污水系統(tǒng)及接觸含硫、氨介質(zhì)的塔、容器等設(shè)備，應(yīng)在吹掃前使用有效助劑進(jìn)行脫臭處理。

蒸汽蒸煮、吹掃要求可參考水洗-蒸汽蒸塔倒空吹掃流程，含硫、氨氣體放火炬時(shí)應(yīng)配備足夠的瓦斯氣和蒸汽。

五、常溫氣態(tài)物料裝置的退料放空吹掃控制措施

常溫常壓下物料呈氣態(tài)的生產(chǎn)裝置正常生產(chǎn)時(shí)基本處于高壓狀態(tài)，該類裝置的退料首先通過(guò)壓力平衡的方式將部分物料排至中間罐或半成品罐，然后大多數(shù)裝置會(huì)將剩余的物料排放至火炬系統(tǒng)，再用低溫蒸汽及N2吹掃冷卻以進(jìn)行后續(xù)的檢維修。目前有部分企業(yè)的該類裝置采用提高物料回收率、減少大氣污染排放的新工藝。該類裝置在停工期間仍有一定的放空量，減排的程度與停工時(shí)間的長(zhǎng)短及物料收集設(shè)置的先天配置密切相關(guān)。該類裝置減排的技術(shù)難度較高。

常溫氣態(tài)物料的退料、放空、吹掃過(guò)程宜借助同類型裝置進(jìn)行物料置換與套用。裝置中的各單元應(yīng)配備連接火炬系統(tǒng)的氣體管路系統(tǒng)，在開停工（車）之前應(yīng)提前調(diào)整好火炬系統(tǒng)狀態(tài)。

在條件允許的情況下，宜設(shè)足夠容量的接收槽（罐）以滿足加壓情況下將裝置內(nèi)的物料排出的需求。確保生產(chǎn)安全的情況下，宜采用系統(tǒng)配置的壓縮機(jī)等設(shè)備進(jìn)行二次加壓排料，最大化回收或套用物料，并通過(guò)剩余壓力將剩余物料向火炬氣柜排放，同時(shí)應(yīng)盡可能從火炬氣柜中進(jìn)一步回收燃料。

采用脈沖式N?吹掃方法，在保證安全的前提下，吹掃開始階段應(yīng)將氣體排入火炬系統(tǒng)或采用其他有效方法進(jìn)行凈化處理（條件允許的情況下，宜排入火炬氣柜），并對(duì)排氣濃度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，當(dāng)濃度小于200×10-6（V/V）后才可將設(shè)備系統(tǒng)與大氣連通。

六、水溶性特殊物料吹掃控制措施

應(yīng)配備足夠容量的廢水收集裝置，并在排水管道系統(tǒng)中設(shè)置冷卻裝置以控制排水溫度不大于45℃。水溶性物料裝置蒸汽蒸塔前期階段應(yīng)采用氣相循環(huán)密閉的蒸煮方式，壓力升高時(shí)排放火炬系統(tǒng)，應(yīng)盡可能配設(shè)蒸汽冷凝裝置，并監(jiān)測(cè)冷凝液中主要物料組分的濃度，當(dāng)所有排口冷凝液的濃度小于1000mg/L的情況下，方可進(jìn)入蒸汽蒸煮放散工序。

蒸汽放散時(shí)，物料濃度最高處設(shè)備的放散氣體應(yīng)接入日常運(yùn)行的洗滌塔等設(shè)備，經(jīng)凈化后排放。排放的冷凝液不應(yīng)與環(huán)境空氣直接接觸。

七、檢（維）修和開工（車）階段控制措施

檢（維）修階段應(yīng)采取有效措施，防止設(shè)備拆解過(guò)程中殘余物料造成環(huán)境污染。在條件允許的情況下，檢（維）修涂裝應(yīng)優(yōu)先采用高固體分等低VOCs含量涂料，涂裝作業(yè)應(yīng)盡可能集中在設(shè)置VOCs收集系統(tǒng)的密閉空間內(nèi)進(jìn)行。環(huán)保裝置（設(shè)施）、氣柜、火炬等應(yīng)在裝置開工（車）前完成檢（維）修。

開工（車）階段進(jìn)料前，應(yīng)按照開工（車）方案要求進(jìn)行系統(tǒng)吹掃、試壓、置換，逐項(xiàng)、有序檢查設(shè)備設(shè)施及工藝流程，確認(rèn)開工條件，防止發(fā)生跑料事故。進(jìn)料時(shí)，在保證安全的前提下，應(yīng)將置換出來(lái)的廢氣排入火炬系統(tǒng)或采用其他有效方法進(jìn)行凈化處理。確保生產(chǎn)安全的情況下，開工（車）初始階段產(chǎn)生的不合格產(chǎn)品應(yīng)收集進(jìn)入中間儲(chǔ)罐等裝置并妥善處理，非緊急情況不得排入火炬系統(tǒng)。